Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный способ покрытия железных плоскостей. Покрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, металл не станет ржаветь. Не считая того, порошковая окраска не сносится под влиянием солнечного излучения.

В этой заметке расскажем о преимуществах метода порошковой покраски и научно-техническом процессе.

Отчего не жидкие краски

Когда не потребуется высочайшее свойство окрашивания, используется метод безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит относительно недорого, и технология дает результат приемлемого свойства. Однако «приемлемое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к наружному виду способ не идет.

Недостатки технологии разбрызгивания для производства изделий из сплава:

• Высокая трудозатратность процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высокий риск недостатков окраски.
• Высокие утраты окрасочного который был использован, которые увеличивают цену работы.
• Воспитание в воздухе ядовитого тумана, кой вредоносен для самочувствия людей и предъявляет повышенные требования к сохранности.

Поэтому в современном производстве используются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Обмывание тех. водой. С поверхности изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очистки. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но этот метод существенно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок нагревается, оплавляется, а позже, остывая, формирует плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, однако в отходы не идет. Её можно использовать повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для самочувствия людей. С ними могут в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Живучесть к механическим дефектам. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом зависит ощущение от машины и ее собственника. Но содержать их в неплохом состоянии довольно сложно. Этому мешает множество причин. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное портит никак не лишь наружный вид дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.